為了消除這一隱患，公司組織人員對E0701內部結構進行技術改造。首先在蒸發段增大折流板開孔直徑，使通流面積增加約40%；同時在折流板外邊緣開缺口進一步增大汽泡上升通流面積，改善殼程循環，純蒸汽發生器避免流體誘導振動，使流體流動更為均勻。然后將上端襯筒內徑擴大，增加汽、水混合物流通截面積，減小汽、水混合物流動阻力，使鍋爐水循環通暢，設備操作穩定。同時，去掉中心換熱管，將換熱管直管段長度增加250毫米，襯筒錐殼相應提高250毫米，使管束中部排污及時、通暢，降低管束底部鹽分濃度。純蒸汽發生器在預熱段增加下部鍋爐水進口數量，增設導流板，降低冷鍋爐水對入口處換熱管的沖蝕，使鍋爐水進入設備后均勻散開，降低入口處的局部過冷度。

　　技術改造后，高壓蒸汽發生器E0701降低了溫差應力，消除了物流循環不暢、列管泄漏現象，使高飽蒸汽中不含可燃氣和不凝氣，確保了裝置安全穩定生產，并可減少檢修頻次，增加經濟效益。

       公司合成氨裝置純蒸汽發生器E0701在運行中因換熱器內介質高溫高壓，鍋爐水長期沖刷腐蝕，多功能提取罐致使列管逐漸減薄而極易發生泄漏，使蒸汽系統及用戶存在著火、爆炸的危險。